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模内转印

模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。　模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，模内贴标加工哪里有，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，模内贴标加工多少钱，同瓶体或注塑件表面熔为一体，模内贴标加工，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用，因当时印刷技术很难达到模内贴标的标准，且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口，导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的生活. 模内贴的优点：　　1. 直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。 2. 模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等，使产品包装档次大大提高。 3. 形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉 4. 提高被包装产品的卫生、安全性，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。 5. 综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。6、具有一定的防伪效果，由于模内贴商标本身制作成本较高，加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作，因而在资金和技术上均有一定的门槛。7、优异的再回收性能；模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。模内贴的缺点：　　1.生产需要***的注塑机器. 2.模内贴标需***印刷机器.模内贴的应用行业:　　1. 美容、美发产品的包装容器 2. ***的包装容器 3. 食品、饮料的包装容器 4. 机油等粉、液化工产品的包装容器 5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器

模内转印是在注塑的同时，胶片的印刷自动对位印在胶件上，而不要再去喷油丝印等二次的工艺

常用在IMR，IMD 模内转印成型上面。希望的回答可以帮到你哦！祝生意兴荣！

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IMD具体工艺是什么

IML工艺介绍本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成，供大家参考关键词: IML IMD 成型 工艺一 .IML的概念 IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在***外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，模内贴标加工哪家好，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工艺的优点和缺点 优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML***外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

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IMD工艺介绍

1 IMD工艺(模内转印）

①夹板打开②送膜机将膜片传送下来，通过传感器***③膜片被夹紧④膜片被吸附⑤合模，注塑成型

2 INS工艺（模内镶嵌转印）

①加热使膜片变软②通过真空成型或高压成型，将膜片加工成产品③对不需要的部分进行加工处理④冲型加工后的膜片被置入模具⑤合模，注塑成型

3 Open-Pore工艺（真木表面装饰）

①将膜片热压成型②将成型膜片放入模具内③合模，***成型④将成型后的产品进行加工⑤将产品表面进行后期处理