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IMD工艺介绍

1 IMD工艺(模内转印）

①夹板打开②送膜机将膜片传送下来，通过传感器***③膜片被夹紧④膜片被吸附⑤合模，注塑成型

2 INS工艺（模内镶嵌转印）

①加热使膜片变软②通过真空成型或高压成型，将膜片加工成产品③对不需要的部分进行加工处理④冲型加工后的膜片被置入模具⑤合模，注塑成型

3 Open-Pore工艺（真木表面装饰）

①将膜片热压成型②将成型膜片放入模具内③合模，***成型④将成型后的产品进行加工⑤将产品表面进行后期处理

IMD分类特点

IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂***在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

IMD工艺

模内注塑镶件技术IMD是正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；提高被包装产品的卫生、安全性，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.